十五辊矫平机

鄂重数控矫平机采用了分辊驱动专利技术(专利号: 99 2 37340.9)，即每一个主驱动都由一 个独立的电机减速机驱动，解决了板材与驱动辊之间的机械干涉和负扭矩问题，延长了工作辊的寿命，保护了工作辊表面。

分辊驱动技术的采用使中厚板也实现了线性递减压下的矫正方式，提高了机械效率和- -次通过机器的矫正精度，符合钢板矫正规律。由于压弯量逐渐减少，相对于平行压弯的大弯形而言，减少了材料总的变形程度。因此,总矫正力和总功率消耗均会降低，从而节约了能耗。

通过变换工作辊数(专利号: 03 1 01384.8)，使参加矫平的辊数在n+ 2和n之间变换，从而兼顾薄板到厚板较大范围内不平行式矫平要求，扩大了机器的矫正工作范围。

采用机械与液压相结合的压下装置，使矫平机设备具有边矫正边压下，随时调整压下量，并能精确控制压下量、压下效率高等优点。采用整体式封闭机架，合理布置筋板，使整机的刚度显著增加。

十五辊矫平机的规格

时博在线登录官网 十五辊矫平机的详细信息

-先进的数控控制系统，我们拥有该系统的软件版权。系统根据厚度自动计算冲压量。

-采用驱动专利。矫平机将工作辊分为两组，每组工作辊由电机和减速器驱动，效率高，操作简单，一个人可以独立工作。

-整体结构是分段和模块化的。轴承、密封圈、支撑滚轮和工作滚轮等可穿戴部件易于更换。

-由于使用分组驱动专利和自对心轴承，主电机的功率很小，可以节省能源。节省工时，大限度地减少报废率和返工率，消除了耗时和费力的返工需求。

- 10英寸高精度触摸屏显示器，PLC控制，过程参数的可视化输入，编辑，修改和存储；上下调整下降点。

-根据欧共体安全标准制造，并具有CE认证。

设置时博在线登录官网 十五辊矫平机控制系统的注意事项

1、板材矫平时总有n-2次变形。第二辊第一次变形时，应保证板厚的60%处于塑性变形状态，后续辊的变形依次减小，直至弹性变形（变形为零）。

2、根据载荷的特点，选用的工作辊具有较大的辊距和辊径，矫直机的刚性 良好，板材整平精度有保证。考虑板厚，本机工作辊轴颈均采用精密轧机专用轴承，工作辊摩擦阻力小，防滑状况大大改善，可矫直较薄的钢板。制辊装置采用德国SMS公司技术，具有较大的辊径与辊距比，提高了工作辊的强度，减少了盲区纠偏，提高了工件的矫平精度。滚子轴颈均采用新型轧机专用滚动轴承，使用寿命5～10年。工作辊轴承联轴器零件的选择、结构设计和制造应保证可靠性和耐用性， 

3、与滑动轴承相比，传动效率高，电机功率可提高一倍。节能；使用寿命长，机架倾覆力矩小，摩擦阻力低，配合分辊传动，能有效改善工件的打滑，弯曲较薄钢板，提高板材校平精度。上下工作辊间隙和角度的调整和定位准确高效，导向机构精度好、稳定性高。

4、工作辊材质为60CrMoV，按《JB/T3164-2007辊板矫平机技术条件》标准要求，调质HBW286～321，表面淬火硬度HS85-95（HRC56-63），淬硬层深度，工作辊直径D≤200mm为3～5mm，D＞200mm为6～10mm，粗糙度为0.8μm，尺寸公差达到h6。

5、工作辊工艺流程：下料→锻造→锻后正火→粗车→调质→精车→表面淬火→精磨至表面公差h6，表面粗糙度Ra0.8μm

6、工作辊初精加工后应进行两次检验，并提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告。

7、上工作辊工作行程采用电子数显（显示精度±0.1mm）。

15辊矫平机的优势

1.先进的CNC控制系统，我们拥有该系统的软件著作权。 系统根据厚度自动计算压制量。

2.采用驱动专利。 它将工作辊分为两组。 每组工作辊由一台电机和一台减速机驱动，效率高,操作简单，单人可独立工作。

3.整体结构为分段式模块化。 轴承、密封圈、支撑辊、工作辊等易损件更换方便。

4.由于采用分组驱动专利和调心轴承，主电机功率小，可以节约能源。节省工时，使废品率和返工率降至最低，无需再费时费力的返工。

5.10寸高精度触摸屏显示，PLC控制，可视化输入、编辑、修改、储存工艺参数；上下调节下降点.

6.按照EC安全标准制造并具有CE认证。